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化工泵各零部件维护要求

Dec.11,2020浏览量:返回上一页

        1.动态密封部件的维护


        离心泵的动密封是指叶轮口环处的密封,半径方向应控制在0以内20 ~ 0.45 mm。如果间隙过小,组装后车削困难;间隙太大,容易引起泵的振动。轴套与衬环间隙的径向一般为0。2 ~ 0.6毫米。


        2.静密封部分的维护


        化工泵的静密封部分包括泵体分部的接合面、轴承压盖与轴承箱体的接合面、润滑油系统的接合面、进出口管法兰等。如果维护不能保证没有泄漏,泵也将无法运行。只要根据介质选择合适的胶粘剂和垫片,就能保证不泄漏。目前常用的拼缝面胶是南大703、南大704。


        3.叶轮和转子的维护


        常用的耐腐蚀化工泵多为单级叶轮或单级双吸转子。检修时,首先检查叶轮外观并清洗干净。无论是更换备件安装新叶轮还是清洗旧叶轮,都应在重新组装后进行静平衡和动平衡。叶轮与轴的配合采用H/h,安装叶轮时键与键槽应接触正确。转子轴直径的允许弯曲不大于0。013mm,低速轴最大弯曲应小于0。07 mm,高速轴的最大弯曲应小于0。04毫米。轴套和轴的装配采用H/h。

化工泵

        转子轴的径向跳动不大于0。013 mm,轴套不大于0。02 mm,叶轮口环不大于0。04 mm,且叶轮端面跳动不大于0。两端轴径不大于0。然而,对于结构复杂的离心泵,上述数据根据泵的工况标准而有所不同。


        4.机械密封的维护


        检修化工流程泵机械密封时,应使用专用工具正确拆除机械密封的动态、静环,并检查端面磨损情况。无论功率如何,所有安装了密封件的泵转子都应进行动态或静态平衡测试。为保证密封不泄漏,可将静、动表面压在钳工平台上,并可灌水进行泄漏试验。如果静水不漏,说明密封面的表面粗糙度和平整度符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于0。015毫米。


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